自动切模机的传动附件主要有以下几种：

一、皮带和皮带轮

作用
皮带和皮带轮是自动切模机中常见的传动附件。皮带通常由橡胶、聚氨酯等材料制成，具有一定的弹性和耐磨性。皮带轮则一般由金属材料制成，有不同的直径和形状。
它们的主要作用是将动力从电机传递到切模机的各个工作部件，实现设备的正常运转。例如，通过皮带和皮带轮的传动，可以带动切模刀具的旋转和移动，完成对材料的切割。
特点
皮带传动具有平稳、噪音低、缓冲吸振等优点。在自动切模机运行过程中，皮带能够吸收部分振动和冲击，减少设备的震动和噪音，提高设备的稳定性和可靠性。
同时，皮带传动可以实现较大的传动比变化，适应不同的工作速度要求。通过更换不同直径的皮带轮，可以轻松调整切模机的工作速度，满足不同材料和切割工艺的需求。

二、链条和链轮

作用
链条和链轮也是自动切模机中常用的传动附件。链条一般由金属材料制成，具有较高的强度和耐磨性。链轮则与链条配合使用，通过链条的啮合传动来传递动力。
在自动切模机中，链条和链轮通常用于传递较大的扭矩和功率，例如带动送料机构、出料机构等工作部件的运动。
特点
链条传动具有承载能力强、传动效率高、可靠性好等优点。与皮带传动相比，链条传动能够承受更大的拉力和扭矩，适用于重载和高速传动的场合。
此外，链条传动的精度较高，能够保证传动的准确性和稳定性。在自动切模机的送料和出料过程中，链条传动可以确保材料的准确输送，提高生产效率和产品质量。

三、齿轮和齿条

作用
齿轮和齿条是一种高精度的传动附件，主要用于实现直线运动和旋转运动之间的转换。在自动切模机中，齿轮和齿条通常用于驱动切模刀具的直线运动，或者带动工作台的移动。
例如，通过电机带动齿轮旋转，齿轮与齿条啮合，从而推动切模刀具在导轨上进行直线切割运动。
特点
齿轮传动具有传动比准确、效率高、寿命长等优点。齿轮和齿条的配合精度高，能够保证传动的平稳性和准确性，提高切割精度和质量。
同时，齿轮传动可以承受较大的负载，适用于高精度和高负载的传动场合。在自动切模机中，齿轮和齿条的传动系统通常需要进行润滑和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。

四、传动轴和联轴器

作用
传动轴是自动切模机中传递动力的重要部件，它通常由金属材料制成，具有较高的强度和刚度。联轴器则用于连接不同的传动轴，实现动力的传递和连接。
在自动切模机中，传动轴和联轴器通常用于连接电机、减速机、工作部件等，将动力从电机传递到各个工作部位，实现设备的正常运转。

特点

传动轴和联轴器的设计和选择需要考虑到传动的离合器扭矩、转速、精度等要求。传动轴的直径、长度和材料等参数需要根据实际工作情况进行合理选择，以确保其能够承受所需的扭矩和负载。
联轴器则需要具有良好的连接性能和传动精度，能够有效地传递动力，同时减少传动过程中的振动和噪音。常见的联轴器有弹性联轴器、刚性联轴器等，不同类型的联轴器适用于不同的传动场合。